压缩系统节能简单解析

 

空气压缩机是制造业通用设备之一，做好压缩空气系统的节能管理，是实现企业节能的工作之一。本文总结了压缩系统节能七条常用路径，希望帮助企业可以降低能耗

1.治理泄露

   据测算，一个直径为1mm的小孔，在7公斤的压力下，泄漏量约为1.5L/s，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点

2.压降治理

    通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降。一般从空压机到用气点，压降不超过1bar,采用AIRnet捷能管道，可以大大降低管网的压降，二者是工厂尽量布置环形管网，平衡各点的用气压力。

3.调整用气设备的压力匹配

    评估各用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机的排气压力。空压机的排气压力每降低1bar,节能约为7-10%。

4.改变多台空压机的控制模式

    空压机数量少，整套机组，可采用1台变频空压机调节，变频机作为主机，工频机作为辅机，工频与变频相结合方式。如果数量较多，可采用集中联控方式，避免多台空压机参数设置时造成阶梯式排气压力上升。

5.做好设备的维护、清洁

     增加空压机的换热效果，水冷，空冷等换热器的交换效果，保持油质 。

6.空压机余热回收

    回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。

7.干燥系统改造

    新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。